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钢化炸炉的影响因素及应对措施

发布时间:2019/3/15 13:51:44  来源: admin

在生产钢化玻璃过程中很多企业都想避免,但是又很难避免钢化炸炉这种生产异常,炸炉指的是玻璃在钢化炉炸裂,一旦钢化炸炉对于加工企业而言将带来不可预计的损失。

发生炸炉厚等待钢化炉降温、然后清理洗炉、等待再升温恢复生产一般至少需要二十多小时,因此钢化炸炉也经常会影响到生产计划执行和订单交货。

下面钢化炉厂家就钢化炸炉与那些因素有关以及发生钢化炉炸炉之后的应对措施来和大家聊聊!


影响因素

1、原片质量

玻璃在钢化炉内是一个急速加热的过程。这个过程中玻璃压受到热应力的冲击,同时由于玻璃是一种脆性材料,一些微小裂纹在热应力的作用下会迅速扩大导致玻璃破裂。就像一张纸拉紧后,只要有一个小裂口,纸马上就从裂口处破开。

原片对钢化炸炉影响比较大的主要是结石、气泡和微裂纹。12mm以上的玻璃钢化过程中的爆炉,很多时候都是由原片缺陷所导致。除了采购高质量的原片外,只有加强进炉前的检查。

2、冷加工质量

冷加工导致钢化爆炉是指磨边、钻孔、开槽等边部裂纹导致钢化炸炉。玻璃钢化过程中边部受到的热应力最大,也是最容易破裂的地方。钢化玻璃必须磨边就是为了消除切割刀口带来的裂纹。

钻孔和开槽与磨边的情况相同,也是要消除孔位或槽位处的裂纹,否则加热过程中玻璃也可能从裂纹处破裂。

3、钢化工艺

钢化工艺也是导致爆炉的主要原因之一。工艺不当主要有这两种情况:加热过快和加热不均衡。

加热过快主要和温度设置过高、对流设置过大有关。加热过快会导致玻璃进炉后的升温速度过快,从而导致玻璃的热应力较大致使玻璃爆裂。一般而言,玻璃越厚、版面越大,加热的速度应当越慢。加热过快导致的爆炉碎片一般呈小碎块状。

加热不均衡主要是指玻璃在钢化炉内加热时,玻璃的上下表面加热的速度不同。一边加热快温度高,一边加热慢温度低。这种情况下玻璃会在钢化炉内出现翘曲,轻则出现辊道白印,重则直接导致玻璃撞到辊道或加热元件破碎。

加热不均衡的情况在LOW-E玻璃上最为常见,主要依靠温度和对流调节,直接观察炉内玻璃的状态是有效规避的方法。

4、设备异常

设备异常导致的爆炉主要是由传动系统所导致的,常见的有硅棍卡死、长度测量异常以及传动编码器、变频器异常等。除此以外,局部加热丝断裂或对流风机坏导致的区域温度不均衡也容易导致炸炉。


应对措施

1、对于厚板(特别时大于12mm)的玻璃在几十秒内发生炸炉时最常见的情况,这种情况一旦发生,应立即停止主传动,并将加热关闭。如果大片裂开后,用手摇尽快将玻璃摇出;如是粉碎性炸炉,这种情况可左右摇动,使玻璃碎片散落在下面辐射板上;如果玻璃版面较大(超过1/2炉),应降温停炉进行清理(包括辊道);如果玻璃版面较小于1/2炉,可不降温继续生产。生产前用磨砂玻璃将磨砂面向下,在炉膛内多走一些时间(加热关闭),把辊道上残留的玻璃沾走。然后再用一块废产品玻璃在上面撒一些硫磺粉(2-3两)进一次炉,然后可正常生产。

2、对于较薄的玻璃,发生炸炉,多数裂开成大块状,应立即关闭加热及主传动,将玻璃摇出。

3、玻璃无论厚度多少,最危险的莫过于炸炉后钢化玻璃卡在了两个辊道之间。这种情况一旦发生,建议采取以下方式处理:a、彻底降温处理;b将炉提升至一定高度,小心用长杆将玻璃挑出或推下,然后,合炉升温继续生产;c、加热打开轻轻左右摇动辊道,边摇边观察玻璃状态,直至玻璃落到下面为止。

以上就是钢化炉厂家提供发布的炸炉的影响因素以及应对措施。



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