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保持玻璃钢化炉生产稳定性的三要素

发布时间:2019/3/16 19:29:40  来源: admin

  钢化玻璃时经常遇到下面三个问题:

1)参数没有发生改变,但是玻璃质量为什么变差了?

2)设备进行日常维护保养,会改变状态吗?

3)怎么确定设备是否处在正常状态?

其实要保证玻璃质量的稳定性,对以上三个问题进行认真分析,就需要从设备以及生产工艺上针对性地找出解决方法,经过大量的实践经验及严谨的技术分析论证,做好以下三个要素,对保持钢化玻璃质量的稳定性有着决定性的作用。    

                            

1、 良好的设备状态  

良好的钢化炉状态对钢化玻璃质量的稳定性非常重要,热加工设备与冷加工设备不同,设备状态不稳定不仅会导致故障率高,影响生产效率,而且更重要的是会影响到产品质量。因此要确保设备状态的稳定性,要做好以下三方面的工作:                        

 首先要做好设备基础性的 TPM 工作和及时可靠的维修保养;

 其次较核心的是要建立数据化的设备状态技术指标和档案,对项目的状态数据要利用停机或洗炉期间定期检测及记录,从新设备开始就对设备的关键技术指标进行动态跟踪,发现异常,及时调整及修复,始终保持设备接近于新设备的状态;

较后对钢化炉设备及工艺使用状况及可能存在的问题,每个季度进行一次设备技术评审,对综合性的问题制定解决方案及完成计划。


2 、精细化的工艺操作

对于以前老的工艺参数文件,如6mm透明玻璃,规定了加热时间、温度、风压、气平衡等主要工艺参数的基本范围,但由于操作者经验不同,对玻璃的不同摆放等情况,做出钢化玻璃的质量如平整度等,有时会相差较大。如制定精细化的工艺参数文件,如ABCD.pdf,其中 A 表示在传送方向上的玻璃排数;B表示在宽度方向上的玻璃排数;CD 表示一炉玻璃的总长度。如 2245.pdf,玻璃装载情况为竖放两片、横放两片、总长度约 4.5m。对于不同的装载类型,可分别设置不同的工艺参数,因此仅仅对于 6mm 透明玻 璃,对应主要的装载方式,因不同的炉型,可设定约2030套工艺参数,这些参数存在操作电脑内。对与设备操作者,针对不同的装载类型,直接调用类似的工艺参数,对参数可稍微修改,不需做大的调整,如果设备状态稳定,不同的主操,生产出的钢化玻璃质量应该是一样的,对主操本身经验的要求不高。当然更细一点还可考虑到,环境温度、原片厂家、预处理情况等一些外部因素的影响。

3、 严格的工艺执行纪律  

首先对操作人员进行培训并考试合格后才上岗工作,掌握钢化炉的各个组成以及了解钢化炉操作工艺,提高质量意识,确保玻璃达到出炉温度及平整度。其次强调执行力,对工艺操作人员进行考核,由工程师每天负责检查、指导,每周进行工艺操作及质量问题评审,每月考评时对优秀的操作人员进行奖励。对于执行力差的操作人员,可进行处理。



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