热处理是制造小型钢化炉时一项不可或缺的工序，它可以充分发挥金属材料力学性能的潜能，从而实现提高钢化炉设备质量并延长其使用寿命，例如，钢化炉轨道、钻头、锯条、铣刀等工具，必须具有高的强度和耐磨性才能切削加工金属材料，除了选材合适外，还必须进行热处理，又如，钢化炉上的齿轮、主轴和关键轴等，局部表面必须具有较高的硬度和耐磨性，其余部分则要求有较好的综合力学性能，只有通过热处理才能实现。

小型钢化炉零件热处理的基本工艺是将钢材在固态下按一定的工艺规范进行加热、保温和冷却，通过改变材料的内部组织，得到所需要使用性能的一种工艺方法。

根据热处理的基本过程，热处理设备由加热设备、冷却设备和检验设备等。

1.加热设备是 钢化炉零件热处理车间的主要设备，通常按工艺用途分为正火炉、退火炉、淬火炉、回火炉、渗碳炉等。常用的热处理加热炉有电阻炉和盐浴炉。

2.冷却设备，常用的冷却设备由水槽、油槽、浴炉、换冷坑等，介质包括自来水、盐水、机油、硝酸盐溶液等。

3.检验设备有洛氏硬度计、布氏硬度计、金相显微镜、物理性能测试机、游标卡尺、量具、无损探伤设备等。

由于玻璃在小型玻璃钢化炉中进行(半)钢化后，内部产生了应力，不能再进行加工处理。因此玻璃的切割、磨边、钻孔等需要在玻璃热处理之前进行加工。

玻璃的切割质量在玻璃钢化过程中起到重要的影响作用。厂家表示，切割质量的不好直接导致玻璃在钢化过程中会破碎。举例来说，当切割机的刀头压力过大，玻璃内部会产生微小的裂纹，这些微小的裂纹会导致玻璃在小型玻璃钢化炉的钢化冷却过程中破碎。

磨边质量也非常重要。如果薄边质量好，玻璃可以在较低的小型玻璃钢化炉内温度下进行加热，这样的结果就是玻璃的光学性能比较较好，也很少会在钢化过程中破碎。举例来说，抛光精磨边的8mm白玻与粗磨边的相比，可以在15-20度更低的炉内温度下进行加热，并且玻璃钢化后的质量要更好(波纹度和边部翘曲度更小)。

小型钢化炉的工作原理

目前，奥图小型钢化炉普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点附（650℃左右），这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下自爆为小颗粒，提高了其安全性。因此，钢化玻璃亦可称为预应力玻璃或安全玻璃。

洛阳奥图钢化炉厂家表示小型钢化炉钢化玻璃时，通常情况下会产生风斑及应力斑，风斑的出现是由于在冷却过程中，受冷不均从而导致玻璃应力不均而造成的，其在某种特殊角度下观察会看到玻璃表面呈明暗相间的条纹。应力斑也是因为应力不均造成的，比如在加热过程中，炉边部和中部存在温差而导致应力不均。应力斑目前还没有办法完全避免，但设计良好的钢化设备可以最大程度的减少应力斑的可见性。