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玻璃钢化炉的参数设定及特点

发布时间:2019/5/15 22:25:34  来源: admin

目前,经济的发展,建筑行业也发展迅速,由此带动着钢化玻璃的发展,钢化玻璃品种多样,且相对普通玻璃而言质量更佳,不仅能够作为建筑装饰,而且更加耐用。钢化玻璃应用范围及其广泛,玻璃隔断、汽车车窗,都要玻璃做主场。光滑平整、纯净明亮,各行各业都要它。玻璃种类极多,市场广大,因此在加工处理时需要使用到玻璃钢化炉。

玻璃钢化炉的出产过程中,通常原片玻璃的钢化参数通常由玻璃钢化炉厂家的工程师调试设定,当遇到异形玻璃需求钢化时,玻璃的钢化参数有必要要依照以下准则设定:


一、玻璃钢化参数的设定

1、带孔和槽的玻璃:在钢化时比同标准玻璃加热时刻要添加2.5%-5%

2、带尖角的玻璃:小于30°角的玻璃在钢化炉中的加热时刻比通常玻璃削减2.5%-5%顶级要靠后,并放置废品玻璃,以防止角部吸热太快而形成曲折。

3、压花玻璃:玻璃摆放时,通常是不平面朝上,为防止加热时刻过长形成波纹,不平面有时朝下放,加热时刻要根据玻璃最厚的当地来决议,吹风压力亦然。

4、吸热玻璃:加热时刻通常比通常玻璃削减5%

5、镀膜玻璃、热反射玻璃:为保护膜面,镀膜面要朝上,底部温度及加热时刻比同种厚度的通常玻璃要添加2.5%-10%且不能运用S02气体。


6、釉面玻璃:首先在玻璃钢化炉中钢化前必定要枯燥,上、下温度通常设为680℃~740℃,玻璃可能会呈现曲折,调理风压来处理。加热平衡压力能够下降约50%不能运用S02气体,加热时刻与釉面色彩也有必定的联系。 

二、玻璃钢化炉加热炉特点

1、独有的陶瓷辊道传动同步装置

玻璃钢化炉辊道虽然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击,但由于单级传动的包角为180度,再加上制造及安装误差等的影响,无法完全保证辊道传动的同步。由于陶瓷辊道不同步,这样玻璃在炉内前后运动时,玻璃和辊道之间会产生相对滑动,在玻璃的下表面会引起细小擦伤;同时加热多片玻璃时,会发生位置偏移或碰撞;为了解决这一问题,我们采用了辊道复合传动同步技术,即正交圆形传动带加互联圆形传动带。这样,每根陶瓷辊道上的皮带包角达到540度(并且受到三重驱动),即使发生了个别传动带断带问题,也不致出现质量事故,使传动的同步性及可靠性得到了彻底解决,保证了所有辊道同步传动,从而大大提高加热质量和成品率。玻璃在辊道上无滑差,陶瓷辊道轴承不得有跑内圈的问题,并且可以使①白雾减轻;②走位准确,正反向转向平稳,有效减少了玻璃下表面和辊道的磨擦而造成的彗星状擦伤.③延长陶瓷辊道使用寿命;


2、辊道运输机构

玻璃钢化炉配有专门的陶瓷辊道运输机构,借助此机构,人无需进炉即可完成拆卸陶瓷辊道的工作,既快捷又方便,停炉维护时间节约一半以上。

3、一流的保温技术

采用特别高密度保温板,再加上采用隔热锚固方式消除了热短路,使隔热效果更胜一筹。在常温下,玻璃钢化炉外表面温度不超过50℃,停电保温12小时,炉体温降仅有150度,升温30分钟即可达到设定温度。

4、辊道设计

由于玻璃加热时在玻璃钢化炉的陶瓷辊道上不停往复摆动,陶瓷辊道的材质、表面状态、规格尺寸都影响玻璃加热质量。在整个钢化过程中,陶瓷辊的品质高低有重要的影响,因此我们采用进口高精度硅质陶瓷辊道,做工精细,表面加工精度高,抗弯能力强,有效载荷大,因此,加热缺陷更少。


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