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玻璃钢化炉温度设定

发布时间:2019/6/22 18:52:16  来源: admin

大家都知道,随着生活水平的提高,人们更注重美观度,对钢化玻璃同样如此,在玻璃钢化炉操作过程中的操作流程直接影响到了钢化玻璃的质量与美观,想要知道玻璃钢化炉运行中如何设置温度才均匀,以及钢化炉温度该怎么控制,随我一起来看看吧。

一、玻璃钢化炉怎么设置温度才均匀

钢化炉温度想要均匀,其设置方式如下:

(1)1段式电加热:即在玻璃运行方向,布置的电加热体为1段,同时通电同时断电,为了解决炉边散热比中部快的问题,每1段电加热丝的功率分配为两头大,中间小(通过电加热螺旋管的疏密度控制功率分配).其优点是控温回路少,1个炉体上下只需20个左右的控温回路,成本低,能够不停炉更换电加热丝.但缺点也很明显,即炉温控制精度差,炉内温度分布不均时不容易调整.

(2)多段式电加热:加热体在炉体纵向被分成3、4段,整个炉体由约8洲、电加热体组成.相当于在水平面上将炉体分割成许多个小的加热区,矩阵式排列.相对吐段式电加热,其控温回路显著增多,能够根据钢化批次中玻璃规格的不同,制定出相对应的加热炉平面上各点的不同温度设定值,来更加准确、快速地调整沪温,保持炉丝加热与玻璃均匀吸热同步.但缺点是炉丝断了不能在线更换,维修成本较高,由于控温回路多,其控温点的温度设定相对也较繁杂,需要经过多次的经验摸索,找出合理的控制方案.

(3)增加预热炉或1炉2室,可解决Low-E玻璃在300℃下辐射传热效率低而造成的玻璃上下表面加热温升不一的缺点.另外.增加预热炉可减少待炉时间,提高生产效率.

(4)热平衡管辅助加热;利用对流传递热量原理,将具有一定压力的外部压缩空气通过纵向分布的热平衡管吹向玻璃上、下表面,搅动空气,加速向玻璃传递热量,并平衡玻璃上、下表面存在的温差.另外,由于沪内空气受到外力的搅动,炉内各点温度相互中和,加快玻璃上下、左右各点温度趋于一致.但由于向炉体内注人的是低温压缩空气,将消耗炉内的部分热能,不利于节能环保.

二、温度设定基本原则

要钢化的玻璃越薄,所需的温度就越高,玻璃越厚,所需的温度就越低,各种厚度的玻璃都有一定的升温速度。

增加玻璃表面温度的基本设定

1)炉温度数改变+/-X,玻璃离开炉子时的温度改变度数大致相同。

2)加热时间改变+/-t=+/-ΔT×常数(秒),其中+/-ΔT为玻璃离开炉子时的温度变化量,不同厚度玻璃的常数值如下:

例:6mm玻璃,加热时间215秒,使玻璃温度再提高10℃时有两种方法:

1)假设炉温提高10℃,加热时间不变时(这样若仔细检测,发现玻璃温度只提高9℃)。

2)增加加热时间保持炉温恒定,10℃×⒈220S/℃=1⒉2S(若仔细研究玻璃温度只提高大约9℃,这是因为当玻璃温度接近炉温时,加热速度减慢了)。

最后,在对玻璃钢化炉设定加热温度时,应该考虑到的一个问题是玻璃进炉时,通过上片台进入加热炉内,玻璃是外部环境的平均温度值。当低温度玻璃进入炉内,玻璃会急剧吸热,玻璃边进炉边吸热,从一块玻璃到一片玻璃都要经过前炉堂电阻丝加热,在这时前炉堂的温度急剧下降,前面的玻璃加热要比后面的玻璃加热要快,前炉堂的温度要比后炉堂的温度要低。根据这个原因再设置加热工艺时,前炉堂加热温度提高,中部炉堂温度提高,后炉堂温度降低,可直接改变加热不均匀。



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