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钢化炉陶瓷辊道的维护与保养

发布时间:2020/9/18 16:57:07  来源: admin

钢化炉陶瓷辊道对于设备的使用发挥着重要的作用,只有对陶瓷辊道做好了日常的维护与保养才能保证设备的使用效率及寿命,那么在日常使用中应该如何维护保养呢?接下来就随小编一起来了解一下吧!

一、往钢化炉加热炉内通入气体

往加热炉内通入气体,有利于保护玻璃和辊子的表面状况,但需要严格控制SO2气体的加入量,如果加入太多,则辊子表面容易生成硫酸钠结块,使玻璃表面形成小的透明凹坑的质量问题;而气量太小,则辊子在短时间内无法形成表面的保护膜而无法进行生产一般存升温后1~2h,通过使用废玻璃摩擦修整辊子表面,可以减少玻璃的划伤,满足一般玻璃的生产要求。

二、调整钢化炉工艺参数

一是适当降低炉内温度。增加加热时间由于钢化工艺必须保汪玻璃加热到某一温度,因此这种调整只能在满足钢化工艺的前提下进行,不可大幅度调整。

二是调低玻璃在炉内的线速度。玻璃在被加热的过程中不停的做往复运动,经常处于加速、减速过程中,降低线速度就可相应降低玻璃的加速度,减少玻璃由于惯性而与辊子间的摩擦打滑现象,从而减少玻璃的表面划伤。但线速度也不可降低太多,以免玻璃变形而影响玻璃的平整度。

三、其他注意事项

1、由于钢化炉每次降温后再升温都会出现玻璃表面损伤的现象,必须重新用玻璃摩擦辊道,既浪费人力、物力,又降低了生产效率,建议尽量保持连续生产,减少停炉操作。

2、在生产过程中,由于连续通人大量的气体,辊子表面易生成硫酸钠结块,当发现玻璃表面有透明的凹坑痕迹时,应及时停炉清洗辊道。

3、由于压花玻璃表面不平,对辊子表面有一定的损伤,所以建议尽量不要钢化压花玻璃若必须钢化时,则必须在钢化后使用玻璃重新摩擦修整辊道。

4.每次清洗玻璃钢化炉陶瓷辊时,都要同时清洗轴承表面和壳体表面的油污,保证所有辊子都在同一平面内,减小辊子之间的位置偏移。

四、钢化炉陶瓷辊道的维护和保养注意事项如下:

(1)对初次接触钢化工艺的用户,要两人同时工作。一人操作设定工艺参数,另一人确认检查,防止因工艺参数设置不当导致薄玻璃粘炉和厚玻璃炸炉等现象的发生。

(2)建立维护、保养制度:温度超过300℃以上,设备必须有专人值班,定期检查主传动及每根辊子是否停转,发现问题应及时处理。

(3)防止因玻璃在钢化炉内炸裂对辊子造成的划伤。严把上片检验关,严禁未清洗、磨边的原片及有边部缺陷的玻璃进炉,更要杜绝钢化玻璃二次进炉。

(4)当因空压机问题导致后炉门打不开等故障时,钢化炉操作人员应迅速爬上炉顶,用人力打开后炉门,使玻璃迅速排出,防止粘炉。

(5)严禁使用金属棍棒划、敲陶瓷辊道。如果已经出现粘辊玻璃摇不出炉,可用木棒向上挑起。粘辊玻璃挑不动时严禁硬挑,等待炉温自然冷却到室温后,用橡胶棒轻敲,玻璃与陶瓷辊道会自然剥离。

(6)对可能发生粘炉和炸炉故障的处理方法应进行实地演练,便于紧急处理时能够熟练操作,必须注意手摇机构的可靠性和手摇机构的摇动方向,防止摇错方向造成不必要的损失。

(7)一旦发生停电时,操作人员要镇静。应在统一指挥下,打开后炉门,摇动炉子主传动(是前后端一起摇)。同时使风栅同步摇动,防止玻璃留在炉内造成粘炉,或玻璃堆积在后炉门出不来,造成粘辊或辊子划伤。

以上就是小编整理的关于钢化炉陶瓷辊道的日常维护保养,希望对大家有帮助。如果您还想了解更多关于钢化炉的相关知识,请继续关注我们。



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